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Processo di produzione dell'imballaggio e elementi comuni di controllo della qualità

Giugno 07, 2024

        Molti clienti sono particolarmente interessati ad alcuni dei processi produttivi e ai controlli di qualità della nostra fabbrica. Quindi oggi diamo un'occhiata al processo di produzione generale della nostra fabbrica e ai metodi di controllo qualità comunemente utilizzati.


        Per quanto riguarda il processo produttivo, solitamente comprende le seguenti fasi:

1. Preparazione del materiale: selezionare materiali di imballaggio adeguati, come pellicola di plastica, foglio di alluminio, carta, ecc., ed effettuare ispezioni e screening per garantire che la qualità del materiale soddisfi i requisiti;

2. Stampa: utilizzare la tecnologia di stampa per stampare informazioni sul prodotto, motivi, testo, ecc. sul materiale di imballaggio. Le tecnologie di stampa comunemente utilizzate includono stampa tipografica, litografia, stampa rotocalco, ecc.;

3.Laminazione: Più strati di materiale vengono uniti insieme mediante pressatura a caldo o adesivi per formare una pellicola composita. La laminazione può migliorare la robustezza, la resistenza allo strappo e le proprietà barriera dell'imballaggio;

4. Taglio: taglia la pellicola laminata o la pellicola stampata in base a determinate dimensioni e forme per soddisfare le diverse esigenze di imballaggio;

5. Produzione di sacchetti: in base alle esigenze del cliente, il film tagliato viene trasformato in vari tipi di sacchetti, come sacchetti a fondo piatto, sacchetti tridimensionali, sacchetti con cerniera, ecc.;

6. Ispezione di qualità: ispezione di qualità dell'imballaggio morbido finito, compreso l'ispezione dell'aspetto, il test di tenuta, il test di resistenza, ecc., per garantire che il prodotto soddisfi gli standard pertinenti e i requisiti del cliente.

Infine, imballeremo i prodotti finiti in base alle esigenze del cliente e li consegneremo ai clienti.


        Alcuni test di controllo qualità degli imballaggi

Prova di tenuta dei sacchetti di confezionamento


        Le prestazioni di tenuta di un sacchetto da imballaggio sono la funzione più basilare di un sacchetto da imballaggio. Pertanto, dopo aver realizzato ogni sacchetto, i nostri colleghi del reparto di controllo qualità effettueranno ispezioni a campione in base alla proporzione.

        Di seguito sono riportati alcuni metodi comuni di test di sigillatura dei sacchetti di imballaggio:

        Metodo a pressione positiva: riempire il sacchetto di imballaggio con una certa pressione di gas, mantenerlo per un periodo di tempo e osservare le variazioni di pressione per determinare se c'è una perdita.

        Metodo della pressione negativa: Posizionare il sacchetto di imballaggio in un ambiente a pressione negativa per vedere se l'aria viene aspirata nel sacchetto.

        Metodo di decompressione dell'acqua: immergere il sacchetto di imballaggio in acqua, svuotare il sacchetto per formare una pressione negativa e valutare le prestazioni di tenuta osservando se emergono bolle nell'acqua.

        Metodo di rilevamento delle perdite con spettrometria di massa dell'elio: utilizzare l'elio come gas tracciante per determinare le prestazioni di tenuta del sacchetto di imballaggio rilevando la perdita di elio.

        Rilevamento del tester delle prestazioni di tenuta: utilizzare uno speciale tester delle prestazioni di tenuta per eseguire il rilevamento e la valutazione secondo le procedure e gli standard stabiliti.

Test di resistenza dei sacchetti per imballaggio

        Include principalmente i seguenti metodi:

        Test di resistenza alla trazione: utilizzare una macchina per prove di trazione per applicare forza di trazione al campione del sacchetto di imballaggio fino alla rottura, misurare la forza di trazione e l'allungamento al momento della rottura e valutare la resistenza del sacchetto di imballaggio nella direzione della trazione.

        Test di resistenza allo scoppio: applicare una pressione gradualmente crescente al sacchetto di imballaggio fino alla rottura del sacchetto di imballaggio e registrare il valore della pressione al momento della rottura, riflettendo la capacità del sacchetto di imballaggio di resistere alla pressione interna.

        Prova di resistenza alla caduta: Lascia cadere una borsa contenente un certo peso di merci da diverse altezze su un piano rigido per osservare se la borsa è danneggiata, per testare la sua capacità di resistere all'impatto di caduta.

        Test di resistenza alla perforazione: utilizzare un tester per foratura per consentire a un oggetto appuntito di forare la borsa, misurare la forza richiesta durante il processo di foratura e misurare la resistenza della borsa alla perforazione da parte di oggetti appuntiti.


Test delle prestazioni di barriera dei sacchetti di imballaggio:

        Test di permeabilità all'ossigeno: Utilizzare un tester professionale della permeabilità all'ossigeno per misurare la quantità di ossigeno che passa attraverso la sacca per unità di tempo in determinate condizioni. Più basso è il valore, migliori saranno le prestazioni di barriera all'ossigeno.

        Test di permeabilità al vapore acqueo: analogamente, la quantità di vapore acqueo che passa attraverso il sacchetto per unità di tempo viene testata da un tester di permeabilità al vapore acqueo. Minore è la quantità, maggiore sarà la prestazione di barriera al vapore acqueo.

        Test della barriera contro gli odori: metti una sostanza odorosa nel sacchetto e verifica se l'odore può essere sentito all'esterno dopo un certo periodo di tempo per giudicare l'effetto della barriera contro gli odori.

        Test di penetrazione del solvente: Per i solventi che possono essere esposti, testarne la penetrazione per valutare la capacità barriera ai solventi.

        Misurazione dello spessore: i sacchetti da imballaggio più spessi di solito hanno in una certa misura proprietà barriera migliori, ma questo non è assoluto, è solo un fattore di riferimento.

        Esperimento comparativo: confrontare e testare sacchetti da imballaggio standard con buone proprietà barriera note per osservare le differenze.

        Osservazione a lungo termine: nell'uso reale, osservare i cambiamenti nei materiali dell'imballaggio dopo un periodo di tempo per valutare indirettamente la durabilità delle proprietà barriera.


        Oltre a testare le proprietà rilevanti dei sacchetti da imballaggio, il reparto di controllo qualità deve anche condurre un'analisi dei materiali. I clienti spesso inviano campioni, quindi come giudicare la struttura e lo spessore del materiale mediante pelatura?

        I seguenti metodi possono essere utilizzati per analizzare la struttura materiale dei sacchetti di imballaggio attraverso campioni:

Osservazione al microscopio: utilizzare un microscopio ottico o un microscopio elettronico per osservare il campione ad alto ingrandimento per distinguere direttamente la morfologia e lo spessore di ogni strato.


        Analisi spettroscopica infrarossa: Può determinare i gruppi funzionali presenti nel materiale e quindi dedurre il tipo di materiale.

        Analisi termica: Come l'analisi termica differenziale, l'analisi termogravimetrica, ecc., è possibile comprendere i cambiamenti dei materiali a diverse temperature, il che aiuta a giudicare la composizione e la stabilità strutturale del materiale.

        Test di dissoluzione del solvente: posizionare il campione in diversi solventi e osservare la sua dissoluzione per esprimere un giudizio preliminare sul tipo di materiale.

        Analisi elementare: Rileva il contenuto di elementi specifici in un campione per aiutare a comprendere la composizione del materiale.

        Analisi di diffrazione dei raggi X: Utilizzato per analizzare la struttura cristallina di un materiale.

        Tecnologia di separazione degli strati: separare attentamente gli strati di materiale, quindi analizzarli e identificarli separatamente.



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