많은 고객이 특히 당사 공장의 일부 제조 공정 및 품질 검사에 관심을 갖고 있습니다. 그래서 오늘은 우리 공장의 일반적인 생산 공정과 일반적으로 사용되는 품질 검사 방법을 살펴 보겠습니다.
생산 공정과 관련하여 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 재료 준비: 플라스틱 필름, 알루미늄 호일, 종이 등과 같은 적합한 포장 재료를 선택하고 검사 및 심사를 수행하여 재료 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 인쇄 : 인쇄 기술을 이용하여 제품 정보, 패턴, 텍스트 등을 포장재에 인쇄합니다. 일반적으로 사용되는 인쇄 기술에는 활판 인쇄, 석판 인쇄, 그라비아 인쇄 등이 포함됩니다.
3. 적층: 여러 재료 층을 열 압착 또는 접착제로 결합하여 복합 필름을 형성합니다. 적층은 포장의 강도, 인열 저항성 및 장벽 특성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 절단: 다양한 포장 요구 사항을 충족하기 위해 특정 크기 및 모양에 따라 적층 필름 또는 인쇄된 필름을 절단합니다.
5. 가방 만들기 : 고객 요구 사항에 따라 절단 필름은 평평한 바닥 가방, 입체 가방, 지퍼 가방 등과 같은 다양한 가방 유형으로 만들어집니다.
6. 품질 검사: 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 외관 검사, 밀봉 테스트, 강도 테스트 등을 포함한 완성된 연질 포장의 품질 검사를 수행합니다.
마지막으로 고객 요구 사항에 따라 완제품을 포장하여 고객에게 배송합니다.
포장 품질 검사의 일부 테스트
포장백 밀봉 테스트
포장백의 밀봉 성능은 포장백의 가장 기본적인 기능입니다. 따라서 각 가방이 만들어진 후 품질 검사 부서의 동료들이 비율에 따라 샘플링 검사를 실시합니다.
다음은 몇 가지 일반적인 포장 백 밀봉 테스트 방법입니다.
양압법: 포장백에 일정 압력의 가스를 채우고 일정 기간 보관한 후 압력 변화를 관찰하여 누출 여부를 확인합니다.
부정적인 압력 방법: 포장 백을 음압 환경에 놓아서 공기가 백 안으로 흡입되는지 확인하십시오.
물 감압 방법: 포장 백을 물에 담그고 백을 비워 부압을 형성한 후 물에 기포가 나타나는지 관찰하여 밀봉 성능을 판단합니다.
헬륨 질량 분석법 누출 감지 방법: 헬륨을 추적 가스로 사용하여 헬륨 누출을 감지하여 포장 백의 밀봉 성능을 확인합니다.
밀봉 성능 시험기 검출: 특수 밀봉 성능 시험기를 사용하여 설정된 절차 및 표준에 따라 검출 및 평가를 수행합니다.
포장백의 강도시험
주로 다음과 같은 방법이 포함됩니다:
인장강도 시험 : 인장시험기를 이용하여 포장봉지 시료가 파손될 때까지 인장력을 가하여 파손시의 인장력과 신율을 측정하여 포장봉지의 인장방향 강도를 평가한다.
파열강도 시험 : 포장백이 파손될 때까지 포장백에 점차적으로 압력을 가하고, 파손 당시의 압력값을 기록하여 포장백의 내부 압력에 견딜 수 있는 능력을 반영합니다.
낙하 강도 테스트: 특정 무게의 물품이 담긴 가방을 다양한 높이에서 단단한 평면에 떨어뜨려 가방이 손상되었는지 관찰하고 낙하 충격에 저항하는 능력을 테스트합니다.
펑크 강도 테스트: 펑크 테스터를 사용하여 날카로운 물체가 가방에 구멍을 뚫도록 하고, 펑크 과정에서 필요한 힘을 측정하고, 날카로운 물체에 의한 펑크에 대한 가방의 저항을 측정합니다.
포장 백의 배리어 성능 테스트:
산소 투과성 테스트: 특정 조건에서 단위 시간당 백을 통과하는 산소의 양을 측정하려면 전문 산소 투과도 테스터를 사용하십시오. 값이 낮을수록 산소 차단 성능이 우수한 것입니다.
수증기 투과성 시험: 마찬가지로, 단위 시간당 백을 통과하는 수증기의 양을 수증기 투과성 시험기로 시험합니다. 양이 작을수록 수증기 차단 성능이 강해집니다.
냄새 차단 테스트 : 냄새 물질을 봉지에 넣고 일정 시간이 지나면 냄새가 외부에서 나는지 테스트하여 냄새 차단 효과를 판단합니다.
용매 침투 테스트: 노출될 수 있는 용매의 경우 침투를 테스트하여 용매에 대한 차단성을 평가합니다.
두께 측정: 두꺼운 포장 백은 일반적으로 어느 정도 더 나은 차단 특성을 갖지만 이는 절대적인 것은 아니며 단지 참조 요소일 뿐입니다.
비교 실험: 차단 특성이 양호한 것으로 알려진 표준 포장 백과 비교 및 테스트하여 차이점을 관찰합니다.
장기 관찰: 실제 사용 시 일정 시간이 지난 후 포장재 소재의 변화를 관찰하여 차단성의 내구성을 간접적으로 평가합니다.
품질 검사 부서는 포장 백의 관련 특성을 테스트하는 것 외에도 재료 분석도 수행해야 합니다. 고객이 종종 샘플을 보내는데, 껍질을 벗겨서 재료 구조와 두께를 판단하는 방법은 무엇입니까?
샘플을 통해 포장백의 재료 구조를 분석하는 데 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
현미경 관찰: 광학현미경이나 전자현미경을 사용하여 시료를 고배율로 관찰하여 각 층의 형태와 두께를 직접 구별합니다.
적외선 분광학 분석: 이는 재료에 존재하는 작용기를 결정하여 재료의 유형을 추론할 수 있습니다.
열 분석: 시차 열 분석, 열중량 분석 등을 통해 다양한 온도에서 재료의 변화를 이해할 수 있으며 이는 재료의 구성 및 구조적 안정성을 판단하는 데 도움이 됩니다.
용매 용해 테스트: 샘플을 다양한 용매에 넣고 용해를 관찰하여 물질 유형에 대한 예비 판단을 내립니다.
원소 분석: 샘플의 특정 원소 함량을 감지하여 재료의 구성을 이해하는 데 도움을 줍니다.
X선 회절 분석: 물질의 결정 구조를 분석하는 데 사용됩니다.
층 분리 기술: 재료의 층을 조심스럽게 분리한 후 별도로 분석하고 식별합니다.