Aangepaste verpakking voor uw behoefte.
Taal
Aangepaste verpakking voor uw behoefte.
Onze hoofdactiviteit omvat ook uitloopzakjes. Er zijn veel klanten die tijdens de zakelijke chat vragen: wat is het verschil tussen de productie van uitloopzakjes en gewone verpakkingszakjes? Wat is het productieproces van uitloopzak? Laat me je nu vertellen over deze!
Tuitzakjes en gewone verpakkingszakjes hebben enkele verschillen in hun productieproces en componenten:
1. Tuitzakjes hebben een tuit die aan de bovenkant is bevestigd om gemakkelijk te kunnen schenken, terwijl gewone verpakkingszakjes geen tuit hebben.
2. Voor spuitzakjes zijn speciale machines nodig die de spuit aan het zakje kunnen bevestigen, wat het een beetje duur maakt in vergelijking met gewone verpakkingszakjes.
3. Zakjes met uitloop zijn ideaal voor vloeibare of halfvloeibare producten, omdat ze gemakkelijk te gieten zijn, terwijl gewone verpakkingszakjes beter zijn voor droge producten die niet hoeven te worden gegoten.
4. Zakken met uitloop hebben meestal meerdere lagen om een barrière te bieden tegen vocht, hitte, zuurstof en andere externe factoren die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden. Gewone verpakkingszakken kunnen al dan niet meerdere lagen hebben, afhankelijk van het product.
Over het algemeen vereist het produceren van spuitzakken meer gespecialiseerde apparatuur en materialen in vergelijking met gewone verpakkingszakken, maar ze bieden klanten meer gemak als het gaat om het gieten van vloeibare producten.
Er zijn 5 stappen bij het maken van het tuitzakje:
1.Filmextrusie: het proces van het maken van meerlaagse films voor de tuit wordt filmextrusie genoemd. Er worden verschillende materialen zoals polyester-, nylon- en LDPE-films (low density polyethyleen) gebruikt om stevige, flexibele en duurzame tuiten te maken.
2.Bedrukking: De volgende stap is het bedrukken van de tuit. Er wordt op het oppervlak van de gelamineerde film gedrukt om het ontwerp of patroon aan de tuit te geven volgens de vereisten van het verpakkingsbedrijf.
3. Lamineren: in deze stap worden verschillende lagen films (buitenlaag, middenlaag en binnenlaag) samengeperst tot één vel uitloopzakfilm. Deze stap helpt om een barrière te creëren tegen vocht, hitte en andere externe factoren.
4. Het maken van zakjes: Na het lamineerproces wordt het uitloopzakje gemaakt door de gelamineerde film met een snijmachine in de gewenste maat en vorm te snijden. De tuit en de dop worden in dit stadium geplaatst om het pakket compleet te maken.
5. Sealen: Ten slotte worden de tuitzakjes geseald met behulp van heatsealers om ervoor te zorgen dat er geen lucht of vocht in de verpakking kan komen. De warmteafdichting zorgt voor een sterke hechting tussen de verschillende lagen van de tuit om deze zijn stabiliteit en sterkte te geven.
Zodra deze stappen zijn voltooid, is de spuitzak klaar om te worden gevuld en verzegeld met een verscheidenheid aan vloeistoffen, stroperige en korrelige producten.
In zakelijke chat vragen veel klanten: hoe lang is de productietijd?
Maar de productietijd van een tuitzakje kan variëren, afhankelijk van de fabrikant, de bestelhoeveelheid en andere factoren. U kunt het beste contact opnemen met de specifieke fabrikant waarmee u wilt samenwerken om een nauwkeurige schatting van de productietijd te krijgen.
Dus als u het uitloopzakje voor uw bedrijf wilt maken, stuur mij dan uw ontwerp van het uitloopzakje, de maat van het zakje, het materiaal van het zakje en uw bestelhoeveelheid, dan zullen we de offerte maken op basis van uw vereisten.
+853-68657023 (Olivia WANG)
