Aangepaste verpakking voor uw behoefte.
Taal
Aangepaste verpakking voor uw behoefte.
Veel klanten zijn vooral geïnteresseerd in enkele van de productieprocessen en kwaliteitsinspecties van onze fabriek. Laten we vandaag dus eens kijken naar het algemene productieproces van onze fabriek en de veelgebruikte kwaliteitsinspectiemethoden.
Wat het productieproces betreft, omvat dit meestal de volgende stappen:
1. Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte verpakkingsmaterialen, zoals plastic folie, aluminiumfolie, papier, etc., en voer inspecties en screening uit om ervoor te zorgen dat de materiaalkwaliteit aan de eisen voldoet;
2. Afdrukken: gebruik printtechnologie om productinformatie, patronen, tekst enz. op het verpakkingsmateriaal af te drukken. Veelgebruikte printtechnologieën zijn onder meer boekdruk, lithografie, diepdruk, enz.;
3. Laminering: Meerdere materiaallagen worden met elkaar verbonden door middel van hittepersen of lijmen om een composietfilm te vormen. Lamineren kan de sterkte, scheurweerstand en barrière-eigenschappen van verpakkingen verbeteren;
4. Snijden: Snijd de gelamineerde film of bedrukte film volgens bepaalde maten en vormen om aan verschillende verpakkingsbehoeften te voldoen;
5. Zakken maken: volgens de eisen van de klant wordt de gesneden film gemaakt in verschillende soorten zakken, zoals zakken met platte bodem, driedimensionale zakken, zakken met ritssluiting, enz .;
6. Kwaliteitsinspectie: Kwaliteitsinspectie van de afgewerkte zachte verpakking, inclusief inspectie van het uiterlijk, afdichtingstest, sterktetest, enz., om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de relevante normen en klantvereisten.
Ten slotte verpakken we de eindproducten volgens de wensen van de klant en leveren we deze af bij de klant.
Enkele tests van de kwaliteitscontrole van verpakkingen
Afdichtingstest voor verpakkingszakken
De afdichtingsprestaties van een verpakkingszak zijn de meest elementaire functie van een verpakkingszak. Daarom zullen onze collega's van de afdeling kwaliteitscontrole, nadat elke zak is gemaakt, bemonsteringsinspecties uitvoeren op basis van de verhouding.
Hieronder volgen enkele veelgebruikte testmethoden voor het verzegelen van verpakkingszakken:
Positieve drukmethode: Vul de verpakkingszak met een bepaalde gasdruk, bewaar deze gedurende een bepaalde periode en observeer de drukveranderingen om te bepalen of er een lek is.
Negatieve drukmethode: Plaats de verpakkingszak in een omgeving met onderdruk om te zien of er lucht in de zak wordt gezogen.
Waterdecompressiemethode: Dompel de verpakkingszak onder in water, evacueer de zak om een negatieve druk te vormen en beoordeel de afdichtingsprestaties door te observeren of er belletjes in het water ontstaan.
Helium massaspectrometrie lekdetectiemethode: Gebruik helium als tracergas om de afdichtingsprestaties van de verpakkingszak te bepalen door de lekkage van helium te detecteren.
Detectie afdichtingsprestatietester: Gebruik een speciale afdichtingsprestatietester om detectie en evaluatie uit te voeren volgens de vastgestelde procedures en normen.
Sterktetest van verpakkingszakken
Omvat voornamelijk de volgende methoden:
Treksterktetest: gebruik een trekproefmachine om trekkracht uit te oefenen op het monster van de verpakkingszak totdat het breekt, meet de trekkracht en rek op het moment van breuk en evalueer de sterkte van de verpakkingszak in de trekrichting.
Barststerktetest: Oefen geleidelijk toenemende druk uit op de verpakkingszak totdat de verpakkingszak breekt, en registreer de drukwaarde op het moment van breuk, wat het vermogen van de verpakkingszak weergeeft om de interne druk te weerstaan.
Valsterktetest: Laat een zak met een bepaald gewicht aan goederen van verschillende hoogtes op een stevig vlak vallen om te kijken of de zak beschadigd is en om te testen of deze bestand is tegen een val.
Test van de leksterkte: gebruik een lektester om een scherp voorwerp in de zak te laten prikken, meet de kracht die nodig is tijdens het lekproces en meet de weerstand van de zak tegen lekrijden door scherpe voorwerpen.
Barrièreprestatietest van verpakkingszakken:
Zuurstofdoorlaatbaarheidstest: Gebruik een professionele zuurstofdoorlaatbaarheidstester om de hoeveelheid zuurstof te meten die onder bepaalde omstandigheden per tijdseenheid door de zak gaat. Hoe lager de waarde, hoe beter de zuurstofbarrièreprestaties.
Waterdampdoorlaatbaarheidstest: Op dezelfde manier wordt de hoeveelheid waterdamp die per tijdseenheid door de zak gaat, getest door een waterdampdoorlaatbaarheidstester. Hoe kleiner de hoeveelheid, hoe sterker de waterdampbarrière.
Geurbarrièretest: Doe een geurstof in de zak en test of de geur na een bepaalde tijd buiten te ruiken is om de geurbarrièrewerking te beoordelen.
Penetratietest voor oplosmiddelen: Voor oplosmiddelen die mogelijk worden blootgesteld, test u de penetratie ervan om het barrièrevermogen voor oplosmiddelen te beoordelen.
Diktemeting: Dikkere verpakkingszakken hebben doorgaans tot op zekere hoogte betere barrière-eigenschappen, maar dit is niet absoluut, het is slechts een referentiefactor.
Vergelijkend experiment: Vergelijk en test met standaard verpakkingszakken met bekende goede barrière-eigenschappen om de verschillen waar te nemen.
Langetermijnobservatie: Observeer bij feitelijk gebruik de veranderingen in de materialen in de verpakking na een bepaalde periode om indirect de duurzaamheid van de barrière-eigenschappen te evalueren.
Naast het testen van de relevante eigenschappen van verpakkingszakken, moet de afdeling kwaliteitscontrole ook materiaalanalyses uitvoeren. Klanten sturen vaak monsters, dus hoe kun je de materiaalstructuur en -dikte beoordelen door ze af te pellen?
De volgende methoden kunnen worden gebruikt om de materiaalstructuur van verpakkingszakken door middel van monsters te analyseren:
Microscoopobservatie: Gebruik een optische microscoop of een elektronenmicroscoop om het monster met een hoge vergroting te observeren om de morfologie en dikte van elke laag direct te onderscheiden.
Infraroodspectroscopieanalyse: Het kan de functionele groepen in het materiaal bepalen en zo het type materiaal afleiden.
Thermische analyse: Zoals differentiële thermische analyse, thermogravimetrische analyse, enz., kunnen de veranderingen van materialen bij verschillende temperaturen worden begrepen, wat helpt om de samenstelling en structurele stabiliteit van het materiaal te beoordelen.
Oplosmiddeltest: plaats het monster in verschillende oplosmiddelen en observeer het oplossen ervan om een voorlopig oordeel te vellen over het materiaaltype.
Elementaire analyse: Detecteert de inhoud van specifieke elementen in een monster om de samenstelling van het materiaal te helpen begrijpen.
Röntgendiffractieanalyse: Wordt gebruikt om de kristalstructuur van een materiaal te analyseren.
Technologie voor laagscheiding: Scheid de materiaallagen zorgvuldig en analyseer en identificeer ze vervolgens afzonderlijk.
+853-68657023 (Olivia WANG)
