Embalagens personalizadas para sua necessidade.
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Embalagens personalizadas para sua necessidade.
Muitos clientes estão particularmente interessados em alguns dos processos de fabricação e inspeções de qualidade de nossa fábrica. Então, hoje, vamos dar uma olhada no processo geral de produção de nossa fábrica e nos métodos de inspeção de qualidade comumente usados.
Quanto ao processo de produção, geralmente inclui as seguintes etapas:
1. Preparação do material: Selecione materiais de embalagem adequados, como filme plástico, folha de alumínio, papel, etc., e realize inspeções e triagem para garantir que a qualidade do material atenda aos requisitos;
2. Impressão: Use tecnologia de impressão para imprimir informações do produto, padrões, texto, etc. As tecnologias de impressão comumente usadas incluem impressão tipográfica, litografia, rotogravura, etc.;
3.Laminação: Múltiplas camadas de material são unidas por prensagem térmica ou adesivos para formar um filme composto. A laminação pode melhorar a resistência, a resistência ao rasgo e as propriedades de barreira das embalagens;
4. Corte: Corte o filme laminado ou filme impresso de acordo com determinados tamanhos e formatos para atender às diferentes necessidades de embalagem;
5. Fabricação de sacolas: De acordo com as necessidades do cliente, o filme cortado é feito em vários tipos de sacolas, como sacolas de fundo plano, sacolas tridimensionais, sacolas com zíper, etc.;
6. Inspeção de qualidade: Inspeção de qualidade da embalagem macia acabada, incluindo inspeção de aparência, teste de vedação, teste de resistência, etc., para garantir que o produto atenda aos padrões relevantes e aos requisitos do cliente.
Finalmente, embalaremos os produtos acabados de acordo com as necessidades do cliente e os entregaremos aos clientes.
Alguns testes de inspeção de qualidade de embalagens
Teste de vedação de saco de embalagem
O desempenho de vedação de uma sacola de embalagem é a função mais básica de uma sacola de embalagem. Portanto, após a confecção de cada sacola, nossos colegas do departamento de inspeção de qualidade realizarão inspeções de amostragem de acordo com a proporção.
A seguir estão alguns métodos comuns de teste de vedação de sacos de embalagem:
Método de pressão positiva: Encha a embalagem com uma certa pressão de gás, guarde-a por um período de tempo e observe as mudanças de pressão para determinar se há vazamento.
Método de pressão negativa: Coloque o saco de embalagem em um ambiente de pressão negativa para ver se o ar é sugado para dentro do saco.
Método de descompressão de água: Mergulhe o saco de embalagem em água, evacue o saco para formar uma pressão negativa e avalie o desempenho da vedação observando se surgem bolhas na água.
Método de detecção de vazamento por espectrometria de massa de hélio: Use hélio como gás traçador para determinar o desempenho de vedação da embalagem, detectando o vazamento de hélio.
Detecção do testador de desempenho de vedação: Use um testador de desempenho de vedação especial para realizar a detecção e avaliação de acordo com os procedimentos e padrões definidos.
Teste de resistência de sacos de embalagem
Inclui principalmente os seguintes métodos:
Teste de resistência à tração: Use uma máquina de teste de tração para aplicar força de tração à amostra do saco de embalagem até que ela quebre, meça a força de tração e o alongamento no momento da ruptura e avalie a resistência do saco de embalagem na direção da tração.
Teste de resistência à ruptura: Aplique pressão crescente gradualmente ao saco da embalagem até que ele se rompa e registre o valor da pressão no momento da ruptura, refletindo a capacidade do saco da embalagem de suportar a pressão interna.
Teste de resistência à queda: Deixe cair uma sacola contendo um certo peso de mercadorias de diferentes alturas em um plano rígido para observar se a sacola está danificada e testar sua capacidade de resistir ao impacto da queda.
Teste de resistência à punção: Use um testador de punção para permitir que um objeto pontiagudo perfure a bolsa, meça a força necessária durante o processo de punção e meça a resistência da bolsa à perfuração por objetos pontiagudos.
Teste de desempenho de barreira de sacos de embalagem:
Teste de permeabilidade ao oxigênio: Use um testador profissional de permeabilidade ao oxigênio para medir a quantidade de oxigênio que passa pela bolsa por unidade de tempo sob certas condições. Quanto menor o valor, melhor será o desempenho da barreira de oxigênio.
Teste de permeabilidade ao vapor de água: Da mesma forma, a quantidade de vapor de água que passa através da bolsa por unidade de tempo é testada por um testador de permeabilidade ao vapor de água. Quanto menor for a quantidade, mais forte será o desempenho da barreira ao vapor de água.
Teste de barreira de odor: Coloque uma substância odorífera no saco e teste se o odor pode ser sentido do lado de fora após um determinado período de tempo para avaliar o efeito da barreira de odor.
Teste de penetração de solvente: Para solventes que possam estar expostos, teste a sua penetração para avaliar a capacidade de barreira aos solventes.
Medição de espessura: Sacolas para embalagens mais espessas geralmente apresentam melhores propriedades de barreira até certo ponto, mas isso não é absoluto, é apenas um fator de referência.
Experiência comparativa: Compare e teste com sacos de embalagem padrão com boas propriedades de barreira para observar as diferenças.
Observação de longo prazo: No uso real, observe as mudanças nos materiais da embalagem após um período de tempo para avaliar indiretamente a durabilidade das propriedades de barreira.
Além de testar as propriedades relevantes das embalagens, o departamento de inspeção de qualidade também precisa realizar análises de materiais. Os clientes costumam enviar amostras, então como avaliar a estrutura e a espessura do material pelo descascamento?
Os seguintes métodos podem ser usados para analisar a estrutura material das sacolas de embalagem por meio de amostras:
Observação microscópica: Use um microscópio óptico ou um microscópio eletrônico para observar a amostra em grande ampliação para distinguir diretamente a morfologia e a espessura de cada camada.
Análise de espectroscopia infravermelha: Pode determinar os grupos funcionais presentes no material e assim inferir o tipo de material.
Análise térmica: Como análise térmica diferencial, análise termogravimétrica, etc., podem compreender as alterações dos materiais em diferentes temperaturas, o que ajuda a avaliar a composição e estabilidade estrutural do material.
Teste de dissolução de solvente: Coloque a amostra em diferentes solventes e observe sua dissolução para fazer um julgamento preliminar sobre o tipo de material.
Análise Elemental: Detecta o conteúdo de elementos específicos em uma amostra para ajudar a compreender a composição do material.
Análise de difração de raios X: Usado para analisar a estrutura cristalina de um material.
Tecnologia de separação de camadas: Separe cuidadosamente as camadas de material e depois analise-as e identifique-as separadamente.
+853-68657023 (Olivia WANG)
